Miks valida meid
Rikkalik kogemus
Oleme pühendunud mehaaniliste osade töötlemise turule ning pakume tuntud CNC-seadmete tootjaid ja automaatikaettevõtteid Lõuna-Koreas, Hiinas ja teistes riikides.
Kohandatud teenus
Viia läbi toote täpsuse analüüs kliendi esitatud jooniste põhjal ning suhelda kliendiga joonistamisnõuete ja tooteprotsessi osas.
Täiustatud seadmed
Olemasolev tehasehoone on 5400 ruutmeetri suurune ja sellel on üle 30 seadmekomplekti tuntud tootjatelt Lõuna-Koreas, Taiwanis ja Hiinas.
Müügijärgne teenindus
Professionaalne ja läbimõeldud müügijärgne meeskond, laseb teil meie pärast müügijärgselt muretseda Intiimne teenindus, tugev müügijärgse meeskonna tugi.
Mis on painutusmasin
Painutuspink sobib lehtmetalli painutamiseks ja toorikute vormimiseks lehtmetalli valmistamisel. Painutusmasinaid on palju tüüpe ja funktsioone, mis võivad toimida kas pressi või painutusmasinana.
Mõned painutusmasinad suudavad lehtmetalli töödelda otse ilma kinnitustööriistadeta, samas kui teised vajavad painutamise abistamiseks kinnitustööriistu.
Metallleht on kinnitatud kinnitusseadmega ja see jääb paigale kogu töötlemisprotsessi vältel. Painutusmasinad võivad kasutada painutustööriista ka metallplaadi vormimiseks ja soovitud profiili loomiseks.
Painutusmasina korpus ja tööriistad peavad olema valmistatud spetsiaalsetest materjalidest, et need kannataksid töötlemisel rakendatavat survet kahjustamata.
Alljärgnev on põhjalik juhend metallide painutusmasinate kohta, mis hõlmab erinevat tüüpi painutuspinke ning sisaldab üksikasjalikke tööetappe ja ettevaatusabinõusid, torude painutusmasinate, metalllehtede painutusmasinate, plaatide valtsimismasinate ja piduripresside konkreetseid funktsioone ja rakendusi.
Seotud toode
See toode on peamiselt CNC vertikaalse töötlemise tarvikud ja sadulasse integreeritud (HT300) valandid. Peamine protsessi marsruut on valupukk-mehaaniline puurmasin töötlemine täppislihvimispinna pihustamine (värv)
Sellel tootel on digitaalse juhttoru lõikamismasina alus, mida töödeldakse peamiselt pärast keevitamist. Protsessi marsruut hõlmab toorainet - keevitamist - karastamine - liivapritsiga töötlemine - töötlemine - pinnatöötlus (värv).
See toode on peamiselt CNC horisontaalne CNC treipingi sadula tarvik ja alusega integreeritud (HT300) valu. Peamine protsessi marsruut on valamine vertikaalne töötlemine horisontaalne töötlemiskeskuse töötlemine kõva rööpa pinna karastamine täppislihvimispinna pihustamine (värv).
Konfidentsiaalsussüsteem (teie jooniste ja isikuandmete konfidentsiaalsus- ja turvameetmete võtmine)
- Mõõteseadmed (täielikud mehaanilised töötlusseadmed)
-Hinnaeelis (soodsam võrreldes sama taseme tarvikutega)
Täppistoru lõikamismasina alus
Sellel tootel on digitaalse juhtimise täppistorude lõikamismasina alus, mida töödeldakse peamiselt pärast keevitamist. Protsessi marsruut hõlmab toorainet - keevitamist - karastamine - liivapritsiga töötlemine - töötlemine - pinnatöötlus (värv).
Enne meile saatmist teisendage 3D-fail universaalsetesse vormingutesse, nagu STP, IGS, XT jne.
Palun märkige 2D joonisele tolerantsinõuded ja erijuhtudel esitage meile üksikasjalikud selgitused.
Palun öelge meile oma toote materjalinõuded.
Sisemisi seadmeid kasutatakse peamiselt töödeldud osade töötlemata ja täpseks töötlemiseks, puurimiseks ja freesimiseks
Peamiselt konstruktsioonikomponentide, valandite, alumiiniumosade ja suurte töödeldud osade töötlemine
Täpsust saab reguleerida vahemikus {{0}},01–0,05 mm.
Laserlõikur on masin, mis kasutab suure energiaga fokuseeritud laserkiirt erinevate plaat- või lehtmaterjalide lõikamiseks, et luua 2-mõõtmelisi osi nii hobi- kui ka tööstuslikeks rakendusteks. Tüüpilised materjalid on puit, teras ja mõned plastid.
Sisemisi seadmeid kasutatakse peamiselt töödeldud detailide lõplikuks töötlemata ja täpseks töötlemiseks 1 kraadi ja 1 minuti pöördlauaga ning puuraukudega.
Peamiselt töödeldakse konstruktsioonikomponente, valandeid, erikujulisi osi, 45 terast.
Painutusmasina eelised
Suurenenud efektiivsus:Painutusmasinad saavad kiiresti ja täpselt hakkama korduvate ülesannetega. Lihtsamalt öeldes parandab see tootmise efektiivsust.
Kulusäästlik lahendus:Painutusprotsessi automatiseerimisega saavad ettevõtted vähendada tööjõukulusid ja minimeerida materjali raiskamist.
Ersatility:Need masinad on loodud töötama mitmesuguste materjalidega, nagu lehtmetall, torud, torud ja plaadid.
Järjepidevad tulemused:Painutusmasinatel on täpne juhtimine painde ja nurkade üle. Nii saavad nad tagada ühtlase kvaliteedi igas toodetud tükis.
Täiustatud ohutusmeetmed:Painutusoperaatoritel on minimaalne otsene kokkupuude ohtlike protsessidega, nagu teravad servad või kõrgsurvesüsteemid.
Millised on painutusmasina funktsioonid?
Painutusmasin on põhimõtteliselt sepistamismasin, mis mängib lehtmetalli töötlemisel võtmerolli, eriti suurte lehtede puhul. Selle funktsioonid ulatuvad painutamisest ja venitamisest kuni metallide ümardamise ja mulgustamiseni. Nii et võite ette kujutada võimalusi, mida see pakub erinevates tööstusharudes – kergetööstus, lennundus, laevaehitus, metallurgia, mõõteriistad ja palju muud!
Alusest ja surveplaadist koosnev töölaud asetseb kronsteinil. Alus ühendub kinnitusplaadiga hingemehhanismi kaudu. Alusest leiate kaitseplaatidega kaetud olulised osad, nagu istmekorpus ja mähiskonstruktsioon.
Kõik need elemendid tagavad, et kui nende vahele asetatakse painutamiseks metallid, saab neid kindlalt paigal hoida, samal ajal kui see masinalt jõudu saab. Kui juhe on mähisega ühendatud, tekitab see surveplaadile atraktiivse jõu. See sunnib õhukese plaadi surveplaadi ja aluse vahele kinnitama.
Kuna süsteem kasutab elektromagnetilise jõu sidumist, saab surveplaati kujundada nii, et see vastaks mitmesugustele tooriku vajadustele. See võib töödelda ka tükke, millel on külgseinad. Saate painutusmasina vormi asendada ja vastata teie erinevatele nõudmistele.
Mis on painutusmasina peamised komponendid ja struktuur?
Painutage stantsi
Paindevorm on tuntud ka kui paindevorm või raadiusega stants. See on suur osa pöörleva tõmbepainutusmasinatest. Painutusvorm kujundab toru tõmbamisprotsessi ajal soovitud painde saavutamiseks. Peate valima õiget tüüpi paindevormi, kuna see mõjutab otseselt torude vastavust teatud raadiustele.
Kui töötate torude painutamise rakendustega, mis nõuavad väikese raadiusega tihedaid painutusi, muutub sobiva ja kvaliteetse paindevormi valimine veelgi olulisemaks.
Klambri stants
Klamberstants vastutab toru surumise eest paindevormile. Seega tagab see, et töö ajal ei teki libisemist. See konkreetne osa tagab stabiilsuse ja täpsuse, et saavutada metalltorude või -torude täpsed painded.
Oletame, et kasutate roostevabast terasest torule õrnade vormide või nurkade tegemiseks torude painutusmasinat. Klamberstants seob selle tihedalt paindevormi külge, et vältida liikumist, mis võib põhjustada vigu.
Survesurma
Survestantsi esmane ülesanne on tagada, et toru või lehtmetall järgiks täpselt paindevormi kontuuri. See konkreetne osa avaldab kogu painutusoperatsiooni vältel ühtlast ja ühtlast survet, mille tulemuseks on täpsed painded. Mõelge sellele kui suunavale käele, mis tagab ühtluse ja täpsuse igas kurvis.
Klaasipuhasti stants
Klaasipuhasti stants on paigutatud kohe pärast paindestantsi ja see takistab eelkõige kühmude teket sisemises raadiuses.
Painutamise käigus muutub materjal plastiliseks ja hakkab deformeeruma. See tekitab kortse ja suuremaid deformatsioone. Siiski saab nende probleemidega tõhusalt tegeleda, kui lisada klaasipuhasti stants pärast painutusstantsi.
Torn
Teras- ja alumiiniumtorude painutamiseks aitab südamik saavutada rahuldavaid tulemusi. Selle peamine eesmärk on hoida toru painutamise ajal kokku kukkumast, tagades iga kord täpsed ja ühtlased painded.
Millised on erinevat tüüpi painutusmasinad?
Torude painutuspink on väärtuslik tööriist, mida kasutatakse metalltorude ja -profiilide vormimiseks erineva kujuga. Tavaliselt on need masinad ette nähtud töötama paksust metallist valmistatud ruudu- või ristkülikukujuliste profiilidega.
Protsess hõlmab materjali venitamist, kasutades torude ja painutustööriistade vahelist hõõrdumist. Toru painutajad teostavad ka selliseid toiminguid nagu pügamine, plaastrid ja pressimine. Sujuva painutamise tagamiseks võib torude ja tööriistade vahele kanda tõmbeõli. See vähendab hõõrdumist ja pikendab mõlema eluiga.
See on võimeline käsitlema erinevaid materjale, nagu roostevaba teras, raud, vask, alumiinium, titaan ja süsinikteras. Selle masinaga saavutate ühtlased kurvid, muretsemata väliste kokkuvarisemiste või sisemiste voltide pärast. Torupainutajad leiavad laialdast kasutust ehitusprojektides, nagu hooned, maanteed, raudteed, sillad jne.
See on uskumatult mitmekülgne tööriist, mida kasutatakse lehtmetalli vormimiseks kindlateks profiilideks. Selle masina kasutamisel asetatakse metallleht töölaua alumisele matriitsile ja surutakse stantsidega. Toitesüsteem juhib liuguri liikumist, pannes löögi allapoole liikuma. Selle tulemuseks on täpsed painded!
Seda tüüpi masin suudab painutada mitte ainult metalllehti, vaid ka torusid mis tahes soovitud nurga all. Lehtmetalli painutusmasinad sobivad ideaalselt suuremate toorikute töötlemiseks, mille käsitlemine võib olla teistele masinatele liiga keeruline. Kinnitusvõll hoiab iga töödeldavat detaili kindlalt paigal. Samal ajal õõtsuvad kokkuklapitavad käed kaarekujuliselt, et saavutada täiuslikud äärikunurgad.
Püramiidi tüüpi mehaaniline ime, mida nimetatakse plaadivaltsimismasinaks, on mõeldud metallplaatide painutamiseks ja vormimiseks. See on varustatud mootori ja käigukastiga ning selle pöörlemist annab alumine rull. Samal ajal saab ülemist rullikut soovitud painderaadiuse saavutamiseks käsitsi üles ja alla reguleerida.
Terasplaadi painutusmasina üks tähelepanuväärne omadus on selle kahepoolne eelkinnitusseade. See on ainulaadne struktuur, mis võimaldab mõlemal alumisel rullil töödeldava detaili kindlalt oma kohale kinnitada. Lisaks on olemas hüdrosilindrid, mis lukustavad ülemise rulli nende kahe alumise rulli kaudu kindlalt alla.
Metallplaatide painutamise puhul on piduri vajutamine parim masin. See pakub toorikute lahtisel töötlemisel täpsust ja kiirust. Saadaval on erinevat tüüpi presspidureid ja need töötavad tavaliselt hüdrauliliste või mehaaniliste süsteemide abil.
Täpsuse saladus peitub selle tagumise gabariidi kolmes võllis. Need võimaldavad kontrollida käigu pikkust ja paindenurka. Nii et olenemata sellest, kas vajate autoosade jaoks täpseid käänakuid või arhitektuursete elementide jaoks keerulisi vorme, saab piduripress kõigega hõlpsalt hakkama.
Mehaaniline painutusmasin võimaldab täpselt kohandada vastavalt teie spetsifikatsioonidele. Seda seetõttu, et see ei kasuta statsionaarseid stantse nagu traditsioonilised painutusmasinad.
Mehaanilise painutusmasina täpsus sõltub sellistest teguritest nagu materjali omadused ja nõutav paindeaste. Kuna saadaval on erinevad tüübid, uurime kahte populaarset võimalust:
• Lehtmetalli painutusmasin:See tüüp painutab lehtmetalli radiaalse pikkuse ja laiuse piirangute alusel, mis on määratud selle pikkusega (L). Mõnel mudelil on isegi automatiseeritud funktsioonid, mis suudavad arvutada vähendamise summasid ja eelpainutada madalamaid rulli pikkusi.
• Hüdrauliline presspidur:See kasutab ülemise stantsi liikumiseks hüdrosüsteeme. Hüdraulilised presspidurid säästavad aega ja tööjõudu, pakkudes samas mitmekülgsust erinevates rakendustes. Nautige lihtsat kasutamist turvameetmetega, nagu täielikult kaitstud jalglülitid!
Hüdrauliline painutusmasin koosneb töölauast, toest, kinnitusplaadist ja surveplaadist. Kinnitustoimingut saab juhtida käsitsi või automaatselt, kasutades jalgpedaali. Masina aluse sees on liigutatav mähis. Spiraalile antakse pinget hüdrosilindri külge kinnitatud traat.
Seda tüüpi painutusmasinate kasutamise üks eeliseid on selle paindlikkus ja teisaldatavus. Võrreldes tavaliste masinatega pakub see kulutõhusaid lahendusi, käsitsedes samas hõlpsalt nii väikeseid kui ka suuri torusid. Sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, keemiatööstus ja mujal – kus täppispainutusel on oluline roll – on hüdraulilised painutusmasinad oma mitmekülgsuse tõttu väga nõutud.
Teine variant, mida tuntakse hüdraulilise presspidurina, kasutab poolide asemel mehaanilisi plokke, mida juhib hüdraulika. See tagab metallosade pingutuseta painde.
9 tegurit, mida tuleb painutusmasina valimisel arvesse võtta
Painde täpsus
Hinnake masina võimet saavutada täpseid paindenurki ja pikkusi detailide täpseks tootmiseks. Näidistooteid saate tellida tootjalt.
Materjali elastsus
Painutusprotsessi hõlbustamiseks valige materjali elastsusele sobiv masin.
Tööriistavirnade arv
Paindlikkuse ja tõhususe suurendamiseks valige alati mitme tööriistavirnaga masin.
Tootmismaht
Tootmisvajaduste tõhusaks täitmiseks arvestage masina läbilaskevõimet ja tõhusust.
Automatiseerimine ja juhtimine
Hinnake automaatika ja juhtimisfunktsioonide taset optimeeritud töö ja lühendatud seadistamisaja jaoks. Kuid kõrgem automatiseerituse tase suurendab ka masina esialgseid kulusid.
Hooldus ja tugi
Uurige masina hooldusnõudeid ja tugiteenuste kättesaadavust, et tagada aja jooksul sujuv töö.
Garantii eripära
Kontrollige tootjapoolset garantiid oluliste komponentide ja levinud probleemide osas, tagades meelerahu ja investeeringute kaitse. Uurige saatmise ajal juhuslike kahjustuste poliitika kohta.
Saatmiskulud
Kaaluge saatmiskulusid, eriti välismaiste ostude puhul. Võrrelge võimalusi ja arvestage lisatasusid, et määrata kogukulu.
Müügijärgne teenindus
Hinnake tootja mainet tehniliste probleemide lahendamisel, varuosade omamisel ja hooldusel. Hea tugi vähendab seisakuaega ja pikendab masina kasutusiga.
Teie masina pikaealisuse tagamiseks on vajalik õigeaegne puhastamine ja seadmete hooldus. Siin on mõned lihtsad sammud, mida saate teha, et hoida oma torupainutusmasinat puutumata seisukorras.
Jääge tööparameetrite piiresse
Toru painutaja on ette nähtud väikese läbimõõduga esemete töötlemiseks. Masina parameetreid ületavate torude painutamine põhjustab enneaegset kulumist ja võib põhjustada tõsiseid kahjustusi.
Õlitage oma masinat regulaarselt
Määrimine on kriitiline hõõrdumise vähendamiseks ja liikuvate osade kulumise vältimiseks. Järgige tootja soovitusi masina komponentide, sealhulgas painutusmehhanismi, stantsikolvi, rullide ja hüdrosüsteemi määrimisel.
Hoidke oma painutusmasin puhas
Aja jooksul võib teie masinasse koguneda tolm ja väikesed metallitükid. See probleem süveneb, kui töötate tehase põrandal koos paljude teiste metallitöötlusseadmetega, nagu leht- ja toruga integreeritud laserlõikusmasinad. Suuremate tükkide eemaldamiseks kasutage suruõhku või vaakumit ja pühkige pinnad tolmu eemaldamiseks niiske lapiga.
Masina puhtana hoidmine hoiab ära ka korrosiooni ja tagab sujuva töö.
Kontrollige tööriista kulumist
Kontrollige painutustööriistu, nagu stantsid, stantsid ja tornid, kulumise või kahjustuste suhtes. Vahetage kulunud või kahjustatud tööriistad kiiresti välja, et säilitada paindetäpsus ja vältida valmisosade defekte.
Kontrollige hüdrosüsteemi
Valikuline hooldustegur on hüdrosüsteemi hooldus. Kui teie painutusmasin on hüdrauliline, kontrollige regulaarselt hüdrosüsteemi lekete, kahjustatud voolikute või kulunud tihendite suhtes. Kontrollige hüdraulikavedeliku taset ja seisukorda ning vajadusel asendage või lisage vedelikku.
Meie tehas
Zhangjiagang Xinshuo Machinery Co., Ltd. asutati detsembris 2012. Ettevõte asub Zhangjiagangis, Suzhou osariigis, riiklikus terviselinnas. See on CNC-ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja teeninduse. Pärast aastatepikkust arendustööd on meil kogenud meeskond Meie kõrgetasemeline professionaalne tehniline meeskond omab palju kõrgekvaliteedilisi kaubamärke Euroopast, Ameerikast, Jaapanist, Koreast ja Taiwanist ning suudab pakkuda oma klientidele kvaliteetseid CNC-töötluslahendusi. Oleme pühendunud mehaaniliste osade töötlemise turule ning pakume tuntud CNC-seadmete tootjaid ja automaatikaettevõtteid Lõuna-Koreas, Hiinas ja teistes riikides. Pakkuda täppisosade töötlemist ja tootmist.
Xinshuo Machinery on pühendunud klientidele maksimaalse väärtuse loomisele ja uuenduste jätkamisele. See järgib äriprintsiipi keskenduda klientide põhivajadustele ning professionaalsuse, innovatsiooni, ühisloome ja jagamise ärifilosoofiale, kasutab väärtuse kvantifitseerimiseks numbreid ja loob CNC-tööstuses võrdlusaluse.
KKK
